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其作用主要是松动水垢并促使其脱落。碱洗除垢常与机械除垢配合进行。碱洗用量为：磷酸三钠3～5kg/t*:。纯碱1--2kg%tA}氢 2～4kg/t*。煮炉压力是蒸汽锅炉热水锅炉正常运行压力的2／3。时间一般为24～40小时。煮炉时。锅炉需始终维持水位。煮炉结束后。应使其自然冷却。水温降至50。C左右再排水。并打锅炉及时进行机械除垢。以免松软的水垢重新变硬。此法操作简单。副作用小。但除垢时间长。剂耗量多。除垢不。
为什么锅炉要及时清洗维护
由于水垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉换热效率降低，很难达到额定的标准，并且由于传热性变差，使得金属过热， 在锅里压力作用下，炉管发生鼓包，甚至(常压锅炉不在此列);传热性变差，使得消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采用必要的方法除垢。下面我们跟着淄博玉顺环保科技有限公司一起来了解下锅炉清洗的重要性。
清洗系统设计原则：
临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于以观察处。焊口不宜靠近重要设备。清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，防止气蚀。汽包上设临时液位计以及液位报装置，在汽包下降管口加25的节流孔板。锅炉汽包顶部应该设有不小于32的排氢孔。
清洗前的准备工作：
系统完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。按技术、安全措施要求备足各种品以及化验仪器，监视管，品检验准确无误。与化学清洗无关的设备，系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计以及仪表、取样、加管道隔离。为维护锅炉清洗液的温度，应该封闭炉膛以及尾部烟道出口。
在低压锅炉清洗过程中。酸洗液的浓度值增加清洗时间以及酸洗液浓度等。能够较明显的检查出实验效果在以上的试验中锅炉清洗验证了缓蚀剂浓度和酸洗液浓度的适宜实验条件。利用此实验条件。进行以下的锅炉清洗时间和清洗温度等因素的实验和分析。低压锅炉清洗过程中清洗时间对缓蚀效率的影响实验数据表。根据此表。出随着低压锅炉清洗时间的变化缓蚀效率的变化图并进行分析。在实验的过程中。每个烧杯里的反应程度不同。酸洗液的浓度越高。反应越剧烈。据观察。随着酸洗液浓度的升高。反应越来越剧烈。在酸洗液浓度为时。反应越快。并且缓蚀试片表面的反应速度较大。表面腐蚀速度也 。再增加酸洗液的浓度时。缓蚀试片的表面反应速度没有显着增长增加低压锅炉清洗过程中的清洗时间。缓蚀效率是先减小后增大的。在清洗时间为小时时。缓蚀量。缓蚀效率很好。
停止煮炉后。要逐渐排污和补水。炉温要缓慢下降。以防造成残余应力。当炉水温度降至50%左右方可放水。带压煮炉时。升压要缓慢。一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。然后保持该温度和压力。维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污。也不要用汽。以免影响效果。在煮炉中要保持在水位表的上限。发现水位降低。应及时补水。在煮炉期间要有专人值班。注意检查锅炉个部分及阀门有无漏水现象及其他异常。即使采取措施。
